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不锈钢
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不锈钢管件连铸坯工艺具体步骤如下:
1.根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配,这样能提高10%的成材率、节能和缩短生产周期从而提高了钢水收得率。
2.不锈钢管件要采用连铸,从而提高综合成材率,而且与炉外精炼相配合,显著提高了生产效率,还省略了开坯工序,节约了大量能耗。
3.不锈钢管件连铸一般都与精炼炉配套,对钢水的化学成分和温度有严格要求;为防止钢水二次氧化,连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注;对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格。
4.为保证连铸坯的外表质量,选择合适的维护渣;连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制;铁素体不锈钢管件连铸时必须采用电磁搅拌。
5.经过吹氩站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连铸。
6.钢水铸完后,不锈钢管件一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包,经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方,然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。
不锈钢是当今世界上应用最广泛、性能价格比 的钢材表面处理方法。
随着西部大开发战略的实施,西电东送、西气东输、南水北调、三峡工程、农网及城市电网二网改造等项目的深入展开,我国热镀锌行业已进入新一轮的高速发展阶段。
我国不锈钢行业原材料中的铬镍在国外是供大于求,而在我国是供不应求的状况;不锈钢则是产能过剩,供大于求,盈利空间波动频繁。随着不锈钢行业竞争的不断加剧,大型不锈钢生产企业间并购整合与资本运作日趋频繁,国内优秀的不锈钢生产企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此,一大批国内优秀的不锈钢品牌迅速崛起,逐渐成为不锈钢行业中的翘楚!
与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢的弱势如下:
(1)应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢,例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。
(2)其塑韧性较奥氏体不锈钢低,冷,热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。
(3)存在中温脆性区,需要严格控制热处理和焊接的工艺制度,以避免有害相的出现,损害性能。
与铁素体不锈钢相比,双相不锈钢的优势如下:
(1)综合力学性能比铁素体不锈钢好,尤其是塑韧性,不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。
(2)除耐应力腐蚀性能外,其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。
(3)冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。
(4)焊接性能也远优于铁素体不锈钢,一般焊前不需预热,焊后不需热处理。
(5)应用范围较铁素体不锈钢宽。
与铁素体不锈钢相比,双相不锈钢的弱势如下:
合金元素含量高,价格相对高,一般铁素体不含镍。
代双相钢18-5(00Cr18Ni5Mo3Si2)是耐氯化物应力腐蚀的专用钢种,在各种冷却水(除海水外)条件下的耐氯化物应力腐蚀性能远远大于18-8型奥氏体不锈钢第二代双相钢2205(00Cr22Ni5Mo3N) 是在18-5的基础上,降低Si,提高Cr含量,并用N合金化,使相比例更加合理,焊后不易产生α单相,耐蚀性能更为优良。第三代双相钢2507(00Cr25Ni7Mo4N)属超级双相不锈钢,特别适用于含氯的环境,如海水等,钢中高N、高Cr、高Mo的平衡成分设计,使钢具有很高的耐应力腐蚀、耐孔蚀和缝隙腐蚀性能。耐热不锈钢 0Cr25Ni20(310S) 0Cr25Ni20Si2(314) 1Cr20Ni14Si2 0Cr23Ni13(309S加工性能——应从两个方面考虑所需要的加工性能: ①加工部件的难易程 ②加工对材料性能的影响程度。如要求切削加工性能,应选用高硫不锈钢;要求冷镦性能,应选用含铜不锈钢,要求加工后对材料性能影响小应选用性能稳定的不锈钢等。物理性能——磁性、导热性和密度等。如22Cr-13Ni-5Mn不锈钢在任何情况下都没有磁性,但304型在冷加工时表现出铁磁 部件最终成本——进行详细的评估分析,包括材料供应情况、价格、加工费用和产品的预期在效寿命等耐蚀性——务必考虑使用场合的耐蚀环境(浓度、温 度、通风情况等于)和耐蚀类型。成本效果 的不锈钢具有足够的耐蚀性,可保证所要求的使用寿命,没有功能过剩造成的浪费。
大气环境介质中的选用:一般选用Cr13、Cr17、或18-8型,较少选用
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